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搪玻璃反应釜配套零件的挑选原则

　　搪玻璃反应釜性能的发挥跟其设备内部的相关配件有着密切的联系，所以在设备选购时，我们也需要格外注意相关配件的选择，其中为了保证配套零件的质量及使用效率，我们需要对其挑选原则进行了解。
　　一、搪玻璃反应釜传动轴装置的正确选用：
　　1、根据工艺物料的特性和生产安全规范，正确选用普通电机或防爆电机。
　　2、圆弧齿轮减速机承载能力大，能承受一定的过载，运转稳定，传动小玲玩具高，适用于需要工艺过程中黏度变化的物料。
　　3、摆线针轮减速机，变化范围大，噪声。矢，结构紧凑，但过载能力小。
　　二、搪玻璃反应釜温度计套的正确选用：
　　1、叶轮式搪玻璃搅拌器，应该选用板式温度计套，挡板效果好，可以加快反应釜内物料反应速度。
　　2、对需要及时把握物料反应温度的操作和物料对温度敏感的场合，应选用快速测温装置，其温度测定滞后时间尽量缩短。
　　三、搪玻璃反应釜放料阀选用：
　　在生产过程中会产生结晶物沉淀的场合及黏度较高的物料，宜选用上展式搪玻璃放料阀。
　　搪玻璃反应釜的配套零件主要是有传动主轴、温度计套、放料阀等，在进行安装的时候一定要提前进行相关的检查，在确保质量无误后，方可进行相关配件的安装，力：笮褂。

搪玻璃反应罐填料的作用

　　搪玻璃反应罐是现在很多化工企业都比较青睐的一种设备，除了设备自身的使用性能，还跟设备的使用有着很大的联系，其中就拿设备的填料工作来说，很多用户并不了解其中具体的作用，所以无法正确操作及认识，所以接下来将为其进行详细的介绍。
　　1、填料的用材：首先应根据搪玻璃反应罐所处理物料的腐蚀性及操作温度来确定。
　　2、填料的通过能力：填料的上限通过能力就是液泛点的空塔气速。
　　3、填料的尺寸：直径与填料外径的合适比值有一下限值，当径比低于该值时难以预测它们的性能。
　　4、填料的压力降：动力消耗，主要取决于气相的全塔总压力降。
　　5、填料的效能：影响效能因素十分复杂，按实测值进行设计较为可靠。
　　以上就是有关搪玻璃反应罐填料工作的相关介绍，根据其介绍，我们可更加清楚明了的知道，设备填料的作用，从而准确操作，得以减少设备故障的发生概率，保证设备使用寿命。

搪玻璃反应罐要正确保养

　　搪玻璃反应釜在使用过程中，为了能够有效的维持设备的使用效率，定期保养时设备使用的关键，所以在保养过程中通常会具备一定的使用要求，具体的要求有：
　　1、搪玻璃反应罐温度计套管、进气管等部件的保养：检修方式取出检查其腐蚀情况，建议保养周期6个月，搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损，如破损则要更换新的。
　　2、搪玻璃搅拌器及反应釜内壁搪玻璃的检修保养：建议保养周期6个月，要求搪玻璃搅拌器、反应釜釜内壁搪玻璃表面无破损，更不允许有露铁现象。
　　3、机械密封检查保养：建议保养周期3个月，要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。
　　4、搪玻璃反应罐夹套试压检查：建议保养周期12个月，夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa，且保压两小时要求无泄漏，反应釜保温超过3年的，要拆除设备外面的保温层，对夹套进行全方面的检查及防腐。
　　5、减速机的保养（换油）：建议保养周期24个月，放净减速机内的机油，加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。
　　6、搪玻璃反应罐外部防腐、保温保养：建议保养周期12个月，外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
　　只有采取正确的保养方法才能更好的保证搪玻璃反应罐的使用，对此，在操作中可根据上述六个方法进行，从而保证设备各配件的完好，以此来确保设备的稳定使用。