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　　搪玻璃反应罐在使用过程中经常会发生破损，这样的破损情况不仅造成了我们使用上的困扰对正常的运行情况也形成了阻碍。产生这种破损的原因我们经过多次观察、研究，发现其质量主要受以下7个因素影响：
　　1、静电穿刺：当搪玻璃反应罐搅拌带有悬浮物的液体时，悬浮物与搪瓷产生强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，会产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀。
　　2、机械损坏：搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此使用过程中应严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，应该用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
　　3、基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家采用Q235钢代用胚体，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程中气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低，搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。
　　4、热应力损坏：反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起，由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力，投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急导致爆瓷。
　　5、搪烧质量欠佳：有些反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好，影响搪瓷釜使用寿命。
　　6、析氢腐蚀：反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，使用酸性除垢剂清除污垢和夹套中的冷却液偏酸性都会导致金属发生析氢腐蚀，使搪玻璃发生破裂。
　　7、加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
　　上述就是影响搪玻璃反应罐质量的7大因素。大家在使用搪玻璃反应罐时需按照正确方法操作，避免因反应罐损坏而影响工作进程，避免造成不必要的工期延长。

 

　　搪玻璃反应罐停车的情况有很多种，大体分为两种---正常停车和紧急停车。如果该反应罐没有任何的问题故障，停车的情况就会是正常的；如果在停车的过程中，采取的停车方法不正确或者操作失误，就很容易引发意外事故，这个时候为了降低危险程度，需要及时进行紧急停车。下面我们就来讲一讲什么情况下需要紧急停车吧。
　　1、当搪玻璃反应罐的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷的时候；
　　2、如果发生安全附件失效情况，或者发现反应釜的接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
　　3、过量进料后，需要对搪玻璃反应罐进行紧急停车处理；
　　4、反应釜与管道发生严重振动的时候；
　　5、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
　　6、发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；
　　7、当反应罐的工作压力、介质温度或壁温超过最大许用值，通过采取措施仍不能得到有效控制的时候，需要对搪玻璃反应罐进行紧急停车处理。
　　一旦在搪玻璃反应罐使用期间出现以上的情况就要马上进行紧急停车，这个过程中的操作一定要严格按照相关的标准步骤进行，不能随意打乱任何一个步骤，不然轻则损坏到反应罐本身，重则后果将难以估量。安全隐患不能不防备，所以操作人员需要根据实际运行情况来做好预防工作。
小编：Rain

　　搪玻璃材质反应罐日常使用之前要进行严格的检查，这个时候检查的范围和项目会比定期的检查内容少一些，毕竟每天还要进行工作，时间不能耽误。定期的检查过程比较繁杂，主要分为内部检查和外部检查，光看名称就知道，内部主要检查各个部件的情况，外部主要检查表面是否有问题。下面我们详细来讲一讲反应罐内外部的检查内容：
　　1、外部检查检查的主要内容是：搪玻璃材质反应罐外表面的异常，例如破裂，变形，泄漏，局部过热；安全配件是否完整、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好并完全拧紧；存在任何异常，例如下沉、倾斜和涂层损坏。外部检查工作检查员以及移动检查员的日常项目操作，发现应停止安全现象（例如破裂，变形，压力组件严重泄漏等），并及时报告有关人员。
　　2、除了外部检查的全部内容之外，还检查内外表面的腐蚀情况：
　。1）用肉眼和放大镜检查所有焊缝，头部过渡区和其他应力集中部位是否有裂纹，必要时使用超声波或辐射照相检查以检查焊缝的内部质量。
　。2）测量壁厚。如果测得的壁厚小于容器的小壁厚，则应重新检查强度检查，并提出泄压使用或修理措施。
　。3）对于可能导致金属材料的金相结构发生变化的容器，必要时应进行金相检查；搪玻璃材质反应罐的主螺栓应为磁性粉末或有色可检查是否有裂纹。
　　3、通过内部和外部检查分析缺陷并提出治疗意见，维修后需要重新测试。压力容器的内部和外部检查周期为每三年一次，但应缩短高腐蚀性介质和高毒性介质容器的检查周期。具有严重缺陷的容器，焊接不良的容器以及在操作过程中不耐腐蚀的材料也应缩短。
　　4、除上述检查项目外，还对搪玻璃材质反应罐进行了多方面的检查，并进行了压力测试（通常为静水压测试）。对所有主要焊缝进行无损检测或对焊缝进行多方面检查。但是，对于低压、非易燃或无毒无腐蚀性的介质容器，如果未发现缺陷，则可以在积累经验之后进行无损检测。反应罐的完整检查周期通常至少每六年执行一次。对于装有空气和惰性气体的合格容器，可以延长整个检查周期，以确保在积累经验并进行一次或两次内部和外部检查后没有腐蚀。
　　搪玻璃材质反应罐要进行多方面的检查工作，任何一个细节都要照顾到，毕竟细节决定成败这句话是事实。只有熟练掌握好检查的相关内容，才能更加顺利的完成对反应罐的检查而不损坏到该设备，要注意该反应罐的内部和外部检查要在停止运行和清洁容器内部之后进行，不然容易导致反应罐故障的产生。
小编：Rain